Zyfra Mining (anciennement VIST Group) a achevé l’installation 80 de son système de gestion de flotte minière (Zyfra OpenMine FMS), qui augmente la rentabilité et la sécurité des travaux d’exploitation à ciel ouvert en fonction des besoins particuliers de la mine. L’installation de la société Zyfra a eu lieu au gisement de Shougang Hierro Peru, propriété de la société Cosapi Minera, un leader reconnu dans l’extraction de ressources minérales en Amérique latine.
Ce projet commun avec Cosapi Minera offre la possibilité unique de démontrer aux sociétés minières latino-américaines les avantages compétitifs de leurs solutions. Ce projet peut devenir une excellente référence pour la région, qui vérifie la valeur des solutions numériques pour l’extraction des ressources minérales, mettant en évidence l’effet commercial obtenu. D’ici 2021, la société Zyfra prévoit de déployer ses solutions dans 100 sites dans le monde.
Ilya Izmaylov, directeur de la transformation commerciale chez Zyfra, nous dit en personne:
Près de 10 ans plus tard
Après chaque chargement et déchargement, les chauffeurs routiers reçoivent la description optimale de l’itinéraire en fonction d’un ensemble de critères. Les opérateurs de bennes basculantes et les chauffeurs de camion peuvent afficher les données sur les panneaux intelligents installés à l’intérieur de la cabine, les aidant à choisir la meilleure option.
L’optimisation dynamique permet de répartir les camions bennes de la mine selon les itinéraires en cycle ouvert et avec un facteur d’optimisation multicritères. Ce même système permet d’optimiser les périodes de changement de quart de travail, les pauses, le ravitaillement, etc., en plus de gérer et contrôler les infractions qui surviennent lors du chargement des camions à benne basculante.
La surveillance en temps réel des paramètres de production et du bon état des véhicules permet une diminution moyenne des coûts grâce aux économies de carburant et à l’augmentation des performances des bennes basculantes, ce qui augmente l’EGE (efficacité générale des équipements). Les systèmes de surveillance de la charge utile et du niveau de carburant surveillent également la charge utile moyenne des camions à benne minière et réduisent les cas de sous-charge et de surcharge.
Afin d’augmenter l’efficacité de la production conformément aux normes de sécurité industrielle, il est impératif de développer des solutions innovantes pour l’industrie minière, notamment: des systèmes de surveillance et de diagnostic, des systèmes de contrôle des décharges et des foreuses autonomes ou autres qui ne nécessitent pas la présence humaine, ainsi. en tant que systèmes d’analyse qui aident à résoudre les tâches d’optimisation des tâches minières, d’intelligence artificielle et de vision par ordinateur. La mise en œuvre de toutes ces solutions innovantes est une étape sur la voie d’une carrière intelligente, sûre pour les personnes et efficace pour les entreprises.
Avec l’augmentation simultanée de l’exhaustivité et de l’efficacité de l’extraction du minerai, de l’extraction des composants utiles du minerai et de l’augmentation de la productivité des machines de carrière, les sociétés minières sont confrontées à des problèmes de sécurité industrielle. Pendant longtemps, tous ces problèmes ont été résolus au sein de la même industrie minière. Cependant, la mise en œuvre des technologies numériques permet de le faire avec un niveau de qualité complètement différent.
En Russie, la première carrière à avoir commencé à mettre en œuvre des technologies numériques a été la carrière de Cherngovski (explosion de Kmerovo, Sibérie) pour la production de charbon, propriété de la société SDS-Ougol. En 2001, l’entreprise a mis en œuvre avec succès le système Zyfra OpenMine FMS, développé par la société VIST (qui fait partie du groupe d’entreprises Zyfra).
À la suite de cette mise en œuvre, la productivité du complexe minier et de transport a augmenté de 7 à 15%. Grâce à la numérisation des machines minières, l’usine de traitement des minerais et de traitement des minéraux (GOK) de Kachkanarski dans la province de l’Oural de Sverdlovsk a pu augmenter la productivité de ses camions à benne de 8%. Pour la détermination automatique de la qualité du minerai à chaque point d’extraction de roche, un équipement de haute précision a été installé pour le positionnement du godet de la pelle, ce qui a permis d’intégrer le modèle dans le système unifié du gisement.
Depuis longtemps, la nécessité d’introduire des changements dans cette branche de l’industrie a été perçue, et le monde des affaires l’a déjà clairement indiqué. Cela est particulièrement vrai pour l’Oural, une ancienne région industrielle, où l’extraction et le traitement du minerai étaient autrefois le principal moteur économique, mais il ne reste plus que quelques gisements à potentiel, tandis que les anciens puits sont déjà complètement épuisés. Actuellement, l’industrie est obligée de développer des gisements qu’il y a 50 ans, personne ne risquerait de toucher en raison de la faible concentration des ressources naturelles. Le sous-sol est de plus en plus appauvri, c’est pourquoi la recherche d’options pour réduire les coûts est la tâche commerciale la plus importante. Le rail est une partie très importante et indivisible du système de transport minier. En 2020, la société Zyfra commencera à réaliser ses ambitieux projets d’intégration du transport ferroviaire dans le projet GOK Kachkanarski. Il est proposé d’installer des équipements intelligents dans les tracteurs afin que les opérateurs des locomotives électriques et des pelles puissent interagir lors des opérations de chargement. Cela permettra d’obtenir des informations sur le minerai transporté, ainsi que de gérer le processus.
Évaluation de l’efficacité
Le parcours sur la voie de l’Industrie 4.0 doit s’accompagner de la création d’une culture numérique consolidée, car, en réalité, sans la participation motivée de tous les salariés, du management aux opérateurs, l’effet peut être réduit à zéro. Souvent, le personnel n’est pas intéressé par la numérisation, car les exigences de ce processus sont assez élevées en termes de détails, de fiabilité et de saisie rapide des informations, ce qui limite la possibilité de remettre à zéro les indicateurs moyens de numérisation. production.
Pour contrer ce facteur avec la transformation, il est nécessaire de changer à la fois les processus et le système de motivation du personnel. Un exemple simple: les solutions numériques commencent à fonctionner presque immédiatement après la prise en compte des données de ces systèmes uniquement pour le calcul des salaires. Autrement dit, il faut d’abord gérer la motivation du personnel en orientant les efforts des employés vers le développement, et non vers le soutien des processus habituels.
Zyfra a cette expérience et nous pouvons la développer davantage. En résumé, nous avons obtenu quelque chose de concret et pas un simple battage médiatique. En général, le système de gestion du parc minier protège contre les actions involontaires et les actions erronées. Nous pouvons proposer notre aide concernant la maîtrise pratique de cette méthodologie, afin d’éliminer les défaillances. Au stade d’éventuelles pannes, nous pouvons informer l’opérateur de la possibilité de leur apparition.
Cependant, l’efficacité économique de la mise en œuvre de la technologie numérique dépend de la disponibilité des infrastructures, car il s’agit de la partie la plus coûteuse des solutions dans le domaine de la numérisation. Dans le cas où l’infrastructure numérique de l’entreprise est déjà en place, tout projet dans le domaine de la numérisation devient très rentable.
Si l’on évalue la dynamique des investissements en capital dans les technologies de l’information pour l’industrie métallurgique et minière australienne, par exemple, on constate que la mise en œuvre active actuelle de solutions numériques dans l’extraction des ressources naturelles a précédé la période de création de l’infrastructure numérique. Cela s’est produit au cours de la première décennie des années 2000, lorsque, pour les sociétés minières, les investissements informatiques représentaient 1,5 à 2% du total des investissements en capital.
Quelle est la situation de la Russie dans ce contexte? Selon les données de l’une des écoles d’économie les plus prestigieuses, la plupart des entreprises russes sont équipées de l’infrastructure numérique de base (puisqu’elles disposent d’un Internet haut débit et d’ordinateurs personnels). Cette infrastructure est en fait utilisée pour résoudre les problèmes de bureau. L’utilisation des technologies numériques pour l’automatisation et la gestion des processus de production est enregistrée dans une proportion beaucoup plus faible.
Notre tâche n’était pas de correspondre au processus de mode et de mettre en œuvre la numérisation pour la numérisation, mais nous devons créer un package unique qui englobe tous les maillons de la production et toute la chaîne de gestion au sein d’une très grande entreprise. Le processus commence par un suivi quotidien de la productivité et un examen de l’état de santé des employés, et se termine par un contrôle de la qualité et de la quantité des équipements d’enrichissement des minéraux.
L’extraction des ressources minérales est considérée comme l’une des branches industrielles les plus conservatrices: ici, les nouvelles technologies apparaissent moins fréquemment et sont mises en œuvre assez lentement. Dans ce domaine, on ne peut s’attendre à des progrès technologiques rapides dans un avenir très proche; Cependant, les experts estiment qu’aujourd’hui, l’augmentation progressive de la rentabilité du développement des réservoirs à l’aide de la numérisation est un problème très actuel.
Pour le déploiement des technologies de numérisation dans le secteur minier, il est préférable de se concentrer sur les domaines suivants: génération d’ensembles big data adaptés à l’analyse, interaction entre personnes et machines à l’aide d’appareils mobiles, sécurité industrielle, équipements autonomes, automatisation de processus technologiques, suivi des équipements de production et de l’état du transport minier, développement de la base de matières premières et contrôle des réserves, simulation géologique et planification des travaux miniers dans le cadre du système d’information géominérale qui constitue la base de gestion du gisement.
Écrit par Ilya Izmaylov, directeur de la transformation commerciale chez Zyfra. Avec l’équipe de base, il a développé la stratégie de Zyfra et un plan de croissance en expansion pour devenir l’un des leaders mondiaux des solutions IIoT et IA pour les industries des machines, de la métallurgie, des mines, du pétrole et du gaz et de la chimie. Aujourd’hui, Ilya travaille à la construction d’une société d’exploitation unique basée sur des équipements et des actifs dans lesquels Zyfra avait investi. Il est également directeur adjoint du groupe de travail sur l’IA du sous-comité sur l’économie numérique et les innovations de l’Union russe des industriels et entrepreneurs.
